Unter Ausfallzeit versteht man den Zeitraum, in dem ein System seine Leistung nicht erbringt oder die Produktion unterbrochen wird.Es ist ein heißes Thema bei vielen Herstellern.

Ausfallzeiten führen zu Produktionsstopps, verpassten Terminen und entgangenem Gewinn.

Darüber hinaus erhöht es den Stress und die Frustration auf allen Ebenen des Fertigungsbetriebs und führt zu höheren Produktkosten aufgrund von Nacharbeiten, Arbeitsaufwand und Materialverschwendung.

Aufgrund ihrer Auswirkung auf die Gesamteffizienz und das Endergebnis sind Ausfallzeiten die zweithäufigste Beschwerde für Hersteller im Zusammenhang mit ihren Kartonversiegelungsvorgängen.Störungen der Verpackungslinie aufgrund von Klebeband können auf zwei Ursachen zurückgeführt werden: wesentliche Aufgaben und mechanische Ausfälle.

Wesentliche Aufgaben

Alltägliche Arbeiten, die unvermeidlich, aber in vielen Fällen auch zeitaufwändig und kostspielig sind.An der Verpackungslinie umfasst dies auch den Bandrollenwechsel.

In vielen Umrüstsituationen sind Bediener gezwungen, die Produktion zu unterbrechen, um eine neue Rolle einzufädeln – was einige Minuten dauern kann –, bevor die Linie wieder gestartet wird.Schwierige Fadenführungen an Klebebandapplikatoren und Fehler, die die Befestigung eines falsch eingefädelten Klebebandes erforderlich machen, können ein schnelles Nachfüllen des Verpackungsbandes behindern, was zu einem Engpass führt.

Oft vergessen wird der Stress und die Frustration, die mit dem Wechseln der Bandrollen verbunden sind, insbesondere für Bediener, die die Aufgabe haben, die Bandrollen so schnell wie möglich auszutauschen, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Mechanische Fehler

Auch mechanische Ausfälle an der Verpackungslinie können zu Ausfallzeiten führen.

Diese können häufig auf eine Fehlfunktion des Klebebandapplikators zurückgeführt werden und können zu Folgendem führen:

• Schlechte Klebebandhaftung/Verpackungsband klebt nicht:zwingt Bediener dazu, die Linie anzuhalten oder die Produktion zu verlangsamen, während Wartungsarbeiten durchgeführt werden oder der Bediener versucht, den Bandapplikator zu reparieren.Während dieser Ausfallzeit versuchen die Bediener, die Kartons von Hand mit Klebeband zu versehen. Dies ist jedoch ein langsamer und arbeitsintensiver Prozess.Darüber hinaus müssen die Betreiber die fehlerhaften Gehäusedichtungen nacharbeiten, wodurch noch mehr Abfall entsteht.
• Ungeschnittenes Band:verursacht eine Kettenreaktion aus Produktionsstillständen, Aufräumarbeiten und Nacharbeiten.Die Linie muss angehalten werden, um das Band zu durchtrennen. Anschließend muss das Band durchtrennt werden, um die Verbindung zwischen den Kisten zu lösen, und schließlich muss der Bediener jede Kistenversiegelung nacharbeiten.
• Gebrochenes Band/Band läuft nicht bis zum Kern: entsteht durch eine schlechte Spannungskontrolle, die eine extreme Spannung auf das Band ausübt, was zu Dehnung und Bruch führt.Wenn dies geschieht, muss der Bediener die Maschine anhalten, um entweder die Spannungseinstellungen anzupassen oder die Bandrolle zu wechseln, was zu Bandverschwendung und Effizienz führt.
• Gehäusestaus: Auch wenn sie nicht direkt mit dem Klebebandapplikator zusammenhängen, da sie häufig durch die Klappenfalter verursacht werden, kommt es fast immer zu einem Kartonstau am Klebebandapplikator, weil die Hauptklappen vor dem Eintritt in den Kartonverschließer nicht verstaut wurden.Kartonstaus stoppen die Produktion und können zu erheblichen Schäden an der Kartonverschließmaschine und/oder dem Klebebandapplikator führen;In extremen Fällen, in denen ein verklemmter Karton im Kartonverschließer stecken bleibt, kann es zu einer Beschädigung der Förderbänder kommen, was die Häufigkeit zukünftiger Kartonstaus erhöht.

Unabhängig davon, ob es sich um eine wesentliche Aufgabe oder einen mechanischen Fehler handelt, legen Hersteller großen Wert auf die Behebung von Ausfallzeiten, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern, die die Maschinenverfügbarkeit, Leistung und Qualität widerspiegelt.Eine Steigerung der OEE bedeutet, dass mehr Produkte mit weniger Ressourcen hergestellt werden.

Training ist ein Ansatz.Wenn Sie dafür sorgen, dass Ihre Belegschaft über die richtigen Werkzeuge und Kenntnisse verfügt, um die Probleme anzugehen, die Ausfallzeiten verursachen, können Sie den damit verbundenen Stress, die Frustration und die Ineffizienz etwas lindern.

Ein anderer Ansatz besteht darin, sicherzustellen, dass die richtige Ausrüstung vorhanden ist.Dazu gehört in der Verpackungslinie die richtige Kombination aus Verpackungsband und Klebebandapplikator sowie ein systematisches Verständnis aller Faktoren im Zusammenhang mit dem Verpackungsvorgang – Art und Temperatur der Umgebung, Gewicht und Größe des Kartons usw Inhalte, die Sie versiegeln usw. Diese Faktoren helfen dabei, die Formulierung und Qualität des benötigten Klebebands sowie die beste Anbringungsmethode für dieses Klebeband zu bestimmen.

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