Verpackungsklebeband spielt in Lieferketten eine wichtige Rolle.Ohne das entsprechende Verpackungsklebeband würden die Pakete nicht richtig versiegelt, wodurch das Produkt leichter gestohlen oder beschädigt werden könnte, was letztendlich Zeit- und Geldverschwendung wäre.Aus diesem Grund ist Verpackungsband eines der am meisten übersehenen, aber dennoch lebenswichtigen Materialien der Verpackungslinie.

Auf dem US-Markt dominieren zwei Arten von Verpackungsklebebändern, die beide für eine wirtschaftliche und zuverlässige Anwendung entwickelt wurden: Heißklebeband und Acrylklebeband.

Diese Bänder beginnen mit einem haltbaren Träger, häufig einer Blas- oder Gussfolie.Blasfolien weisen in der Regel eine höhere Dehnung auf und halten einer geringeren Belastung stand, bevor sie reißen, wohingegen gegossene Folien gleichmäßiger sind und sich weniger dehnen, aber einer höheren Belastung standhalten, bevor sie reißen.

Die Art des Klebstoffs ist ein großes Unterscheidungsmerkmal bei Verpackungsbändern.

SchmelzklebebänderIhren Namen verdanken sie eigentlich der Hitze, die während des Herstellungsprozesses zum Mischen und Beschichten verwendet wird.Hotmelts werden durch ein Extrusionsverfahren hergestellt, bei dem alle Klebstoffkomponenten – Harze und synthetische Kautschuke – zum Mischen Hitze und Druck ausgesetzt werden.Das Heißschmelzextrusionsverfahren eignet sich zur Herstellung eines Produkts mit hohen Schereigenschaften – oder Kohäsionsfestigkeit.Denken Sie zum Beispiel an Silly Putty.Sie müssen eine Weile an beiden Enden ziehen, damit die Spachtelmasse ihre Bruchstelle erreicht.Ein Produkt mit hoher Scherkraft, ähnlich wie Kitt, würde eine extreme Kraft erfordern, um sich bis zum Bruchpunkt zu dehnen.Diese Festigkeit ergibt sich aus dem synthetischen Kautschuk, der dem Klebstoff Elastizität und Widerstandsfähigkeit verleiht.Sobald der Klebstoff den Extruder durchlaufen hat, wird er auf die Folie aufgetragen, abgekühlt und dann wieder aufgewickelt, um eine „Jumbo“-Klebebandrolle zu erzeugen.

Der Prozess der Herstellung von Acrylklebeband ist viel einfacher als der von Hotmelts.Verpackungsbänder aus Acrylwerden typischerweise durch Auftragen einer Klebstoffschicht hergestellt, die mit Wasser oder Lösungsmittel gemischt wurde, um die Verarbeitung beim Auftragen auf die Folie zu erleichtern.Sobald es beschichtet ist, wird das Wasser oder Lösungsmittel mithilfe eines Ofenheizsystems verdampft und wieder aufgefangen, wobei der Acrylklebstoff zurückbleibt.Anschließend wird die beschichtete Folie auf eine „Jumbo“-Bandrolle zurückgespult.

So unterschiedlich diese beiden Bänder und ihre Prozesse auch zu sein scheinen, so durchlaufen doch beide den Konvertierungsprozess auf die gleiche Weise.Hier wird die „Jumbo“-Rolle in die kleineren „Fertigwaren“-Rollen geschnitten, die der Verbraucher gewohnt ist.