Bevor es in den Handel kommt, muss Verpackungsklebeband eine Reihe strenger Tests bestehen, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen der Aufgabe, für die es entwickelt wurde, gerecht wird und einen starken Halt beibehält, ohne zu versagen.

Es gibt viele Testmethoden, aber die wichtigsten Testmethoden werden während der physischen Test- und Anwendungstestprozesse der Bänder durchgeführt.

Die Leistungsprüfung von Verpackungsbändern wird vom Pressure Sensitive Tape Council (PSTC) und der American Society of Testing and Materials (ASTM) reguliert.Diese Organisationen legen die Standards für Qualitätstests für Bandhersteller fest.

Durch physikalische Tests werden die physikalischen Eigenschaften des Klebebands in Bezug auf Abziehfestigkeit, Klebrigkeit und Transparenz untersucht – drei Eigenschaften, die aufeinander abgestimmt sind, um hochwertiges Verpackungsband herzustellen.Einige dieser Tests umfassen:

• Haftung auf Edelstahl:misst die Kraft, die erforderlich ist, um das Klebeband von einem Edelstahlsubstrat zu entfernen.Während Verpackungsklebeband wahrscheinlich nicht auf Edelstahl verwendet wird, helfen Tests an diesem Material dabei, die Klebeeigenschaften des Klebebands auf einem gleichmäßigen Untergrund zu bestimmen.
• Haftung auf Faserplatten:misst die Kraft, die erforderlich ist, um das Klebeband von der Faserplatte zu entfernen – dem Material, auf dem es für die beabsichtigte Anwendung am wahrscheinlichsten verwendet wird.
• Scherfestigkeit/Haltekraft:Das Maß für die Fähigkeit des Klebstoffs, dem Abrutschen zu widerstehen.Dies ist bei Anwendungen zum Verschließen von Kartons von entscheidender Bedeutung, da die Klebebandlaschen durch den Speicher in den Hauptklappen des Kartons ständig unter Druck stehen und dazu neigen, in eine aufrechte Position zurückzukehren.
• Zugfestigkeit: das Maß für die Belastung, die der Träger bis zu seiner Bruchstelle aushält.Das Band wird auf Zugfestigkeit sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung getestet, also über die Breite des Bandes bzw. über die Länge des Bandes.
• Verlängerung: Der Prozentsatz der Dehnung, die bis zur Bruchstelle des Bandes entstanden ist.Für eine optimale Bandleistung müssen Dehnung und Zugfestigkeit ausgewogen sein.Sie möchten weder ein Band, das zu dehnbar ist, noch eines, das sich überhaupt nicht dehnt.
• Dicke: Dieses Maß, auch Bandstärke genannt, kombiniert das Gewicht der Klebstoffschicht mit der Dicke des Trägermaterials des Bandes, um ein genaues Maß für die Gesamtdicke eines Bandes zu erhalten.Hochwertigere Klebebänder verfügen über einen dickeren Träger und eine höhere Klebeschicht für anspruchsvolle Anwendungen.

Anwendungstests können je nach Hersteller variieren und können an die beabsichtigte Anwendung verschiedener Bandtypen angepasst werden.

Zusätzlich zur Prüfung der Produktspezifikationen werden Verpackungsbänder auch auf ihre Transportbeständigkeit geprüft.Die International Safe Transit Authority (ISTA) regelt diese Art von Tests, zu denen häufig Falltests, Vibrationstests, die die Bewegung des Produkts auf einem LKW simulieren, sowie Temperatur- und Feuchtigkeitstests gehören, um festzustellen, wie gut das Klebeband und seine Verpackung in nicht klimatisierten Räumen standhalten , und mehr.Dies ist äußerst wichtig, denn wenn das Klebeband die Lieferkette nicht übersteht, spielt es keine Rolle, wie gut es in der Verpackungslinie funktioniert hätte.

Unabhängig davon, welche Art von Verpackungsband Sie für Ihre Anwendung benötigen, können Sie sicher sein, dass es auf Herz und Nieren geprüft wurde, um sicherzustellen, dass es den Qualitätsansprüchen des Herstellers und den PSTC/ASTM-Standards, denen sie unterliegen, standhält.