1. Schnittposition
Jede Schneidemaschine weist eine gewisse Schnittabweichung auf.Um die Integrität des Produktmusters sicherzustellen, muss beim Schneiden der Kante die Position des Messers vollständig berücksichtigt werden.Eine falsche Schnittposition macht es schwierig, gedehnte Folien oder Musterfehler aufzuspüren.

Da die Maschine die Schnittposition nicht kennt, erfolgt der Schnitt in den meisten Fällen konventionell, was zu Produktverlusten führt.Daher muss beim Entwerfen von Produkten und beim Erstellen von Schneidvorgangsdokumenten die Schneidposition streng und klar angegeben werden.

2. Schnittrichtung

Ob die Schnittrichtung korrekt ist, wirkt sich direkt auf die Tintenstrahlposition der automatischen Verpackungsmaschine, die Siegelposition des fertigen Produkts oder die Position der speziellen Form des Schneiders aus.Natürlich kann die falsche Richtung durch Einstellen der automatischen Verpackungsmaschine oder Fertigproduktmaschine eingestellt werden.Dies wird jedoch die Geschwindigkeit der automatischen Verpackung oder der Fertigprodukte erheblich verringern und die Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigen.Daher muss bei Vertragsabschluss mit dem Kunden die Abwickelrichtung der gespannten Folie klar sein.Für das fertige Produkt müssen die Siegelposition und die Werkzeuganforderungen der fertigen Produktmaschine berücksichtigt werden, und die richtige Schnittrichtung sollte bestimmt werden, um ein Zurückrutschen und ein sekundäres Zurückspulen zu vermeiden.

3. Gemeinsamer Modus

Der Gelenkmodus bezieht sich auf den Überlappungsmodus der oberen und unteren Membran.Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Verbindungen, nämlich sequentielle Verbindungen und umgekehrte Verbindungen.
Die entgegengesetzte Verbindungsrichtung führt zu einer schlechten Entfernung von Membranen, Schleimhäuten, Schnitten usw. Automatische Verpackungsmaschinen, die zu Ausfallzeiten führen, beeinträchtigen die Produktionseffizienz erheblich.Daher ist es notwendig, den richtigen Verbindungsmodus entsprechend den Anforderungen der Verpackungsmaschine des Kunden zu bestimmen.Dies muss bei Vertragsabschluss mit einem Kunden deutlich gemacht werden.Oftmals sind sich Kunden der Verpackungsanforderungen für Stretchfolien nicht bewusst.Als Hersteller von Stretchfolien muss er jedoch für seine Kunden alle Aspekte berücksichtigen.

4. Nahtbandfarbe

Unter Klebeband versteht man ein einfaches Polypropylen-Kunststoffband, das zum Verkleben von gestreckten Folien verwendet wird.
Um die automatische Verpackungsidentifizierung sowie die Identifizierung und Prüfung des fertigen Produkts zu erleichtern, wird normalerweise Klebeband mit einem großen Kontrast zur Hintergrundfarbe des hergestellten Produkts verwendet.Für allgemeine Kunden gelten hierfür jedoch keine besonderen BestimmungenDehnfolieFabriken müssen klarstellen, dass das gleiche Produkt desselben Herstellers die gleiche Klebebandfarbe verwenden muss und nicht geändert werden kann, um die Verwaltung und Kontrolle zu erleichtern und Verwechslungen vorzubeugen.Durch eine wirksame Kontrolle der Verwendung von Klebeband können unnötige Probleme vollständig vermieden werden, die dadurch entstehen, dass das Kombinationsprodukt auf dem Markt herumirrt oder in die Hände von Kunden gelangt.

5. Verbindungsverbindungsmethode

Bei der Verbindungsverklebung wird im Allgemeinen eine Muster- oder Cursor-Andockmethode verwendet, die vollständig sicherstellen kann, dass die gedehnte Folie während der Folienbewegung nicht durch die Verbindung beeinträchtigt wird und kontinuierlich produziert werden kann, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.Beim automatischen Verpacken der fertigen Rolle dürfen sich beide Enden des Bandes nicht umdrehen.Es muss auf die Folienbreite ausgerichtet und eng anliegend sein.Bei der Fertigproduktrolle muss im Allgemeinen ein Ende des Bandes umgedreht werden, um auf die Verbindungsposition im Fertigproduktprozess zu achten und die Vermischung des Verbindungsbeutels mit dem Fertigproduktbeutel streng zu kontrollieren.