Abdeckband besteht aus Krepppapier und Haftkleber, d. h. der Haftklebstoff wird auf die Rückseite des Krepppapiers aufgetragen und das Korrosionsschutzmaterial wird auf die andere Seite aufgetragen, um das Klebeband herzustellen.Abdeckband zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Haftung, Weichheit und keine Rückstände aus.Worauf ist also bei der Anwendung zu achten?Müssen Sie je nach Anwendung unterschiedliche Typen auswählen?Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung.

Klassifizierung von Abdeckband

1. Abdeckband kann entsprechend den verschiedenen hochtemperaturbeständigen Temperaturen in Normaltemperatur-, Mitteltemperatur- und Hochtemperatur-Abdeckband unterteilt werden.

2. Je nach Viskosität kann es in niedrigviskoses, mittelviskoses und hochviskoses Abdeckband unterteilt werden.

3. Sie können auch nach der Farbe wählen.Im Allgemeinen kann es in natürliche Farben und farbige Abdeckbänder unterteilt werden.

2. Allgemeine Spezifikationen für Abdeckband

1. Die Länge des Abdeckbandes beträgt im Allgemeinen 10Y-50Y.

2. Die Gesamtdicke des strukturierten Papiers beträgt 0,145 mm bis 0,180 mm

3. Die Breite kann je nach Bedarf frei geschnitten werden.Die am häufigsten verwendeten Breiten sind 6 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 24 mm, 36 mm, 45 mm und 48 mm.Unterstützt auch den Verkauf von Jumbo-Rollen.

4. Die Verpackung ist größtenteils in Kartons verpackt, und auch Verpackungsmethoden wie Farbkartons, POF-Schrumpf- + Farbkarten usw. können je nach Bedarf angepasst werden.

Der Anwendungsbereich von Abdeckband

Abdeckband besteht hauptsächlich aus importiertem weißem Krepppapier als Grundrohstoff, und auf einer Seite ist ein druckempfindlicher Klebstoff mit starker Wetterbeständigkeit aufgetragen.Es wird häufiger in Umgebungen mit hohen Temperaturen und Lösungsmitteln verwendet, löst sich ohne Klebstoffrückstände ab und erfüllt die Umweltschutzanforderungen von RoHS.Es spielt eine wichtige Rolle im Auftragungsprozess beim Sprühlackieren von Automobilen, beim Beschichten und Abdecken von Backlacken, in der Elektronikindustrie und in der Drahtindustrie (in den Zinnofen, starke Greifkraft).Gleichzeitig wird es häufig in elektronischen Bauteilen, Leiterplatten und Elektrogeräten eingesetzt.